標段

標段名稱

具體需求

總體建設目標

配置說明

配置明細

其他通用要求

標段一

化學分析檢測系統

自動化系統全部上線運行，實驗室11人完成至少750個檢驗項目組分和至少500次恒重稱量的全流程檢測，可實現編制人員優化率至少54%。
1、脂肪檢測系統：包括脂肪、脂肪酸、反式脂肪酸、1，3-二油酸2-棕櫚酸甘油三酯（OPO)、DHA等。
工藝關鍵點：
A：溶解樣品、水浴、冷卻、加藥、振搖、排氣、離心或靜止、提取醚層、揮發溶劑、烘干、冷卻、稱量
B：溶解樣品、加藥、水浴、冷卻、振搖、離心、提取醚層、旋轉揮發溶劑、定容、取液、加藥、旋渦、離心、上機
——樣品類型：固體、液體、粉末。
——加藥功能：滿足方法標準加溶劑通道要求，檢測過程中添加溶劑涉及鹽酸、氨水、指示劑、乙醇、乙醚、石油醚等，具備程序加液功能。加液精度±5%。加熱溫度控制標準范圍內。
——振蕩提取：振蕩頻率≥300rpm，振蕩時間可調，具備振蕩排氣功能。
——液液分離：按照方法原理要求實現提取溶液全部轉移。
——加熱揮干：按照方法原理要求實現溶劑揮干。
——運輸：樣品、藥品、耗材、廢棄物運輸按需匹配。
——防腐通風：接觸試劑的部件（如閥門、接頭、泵等）和管路放置被有機試劑腐蝕，配置排風功能按環保要求進行處置。
2、恒重稱量檢測系統：反復自動操作至恒重，實現檢測工序自動化操作和各工序自動化流轉。
工藝關鍵點：
A：稱量、烘干、干燥
B：稱量、炭化、灰化、干燥
C：處理后揮干樣品、烘干、干燥、稱量
——處理量：≥500次稱量/天。
——樣品類型：固體、液體、粉末。
——稱量：對液體和粉狀食品實現自動取樣和稱量，適用量程0-200g（去皮）、可讀性：0.0001g、線性誤差0.0002g、重復性偏差五次極差絕對值≤0.2mg、準確性偏差絕對值≤0.5mg。
——干燥操作：通過通訊運輸工具實現自動轉移至干燥工序，并按工藝參數完成干燥工作。
——檢樣恒重：按照方法原理要求，反復自動操作，直至達到恒重參數要求。
——結果出具：與LIMS系統連接，按照方法要求完成結果出具。
——運輸：樣品、藥品、耗材、廢棄物運輸按需匹配。
3、有機前處理系統：參照檢驗工藝要求，實現檢測工序自動化操作和各工序自動化流轉。
（1）通用有機前處理檢測系統
工藝關鍵點：加藥、振蕩、超聲、混勻、皂化、均質、旋渦、靜置、高壓滅菌、冷卻、培養、恒溫水浴、分液、離心、加酶解液、水浴、過濾、固相萃取、淋洗、干燥、旋轉蒸發、定容、洗脫、凈化、活化、洗滌、取液、提取、轉移、調節pH值、上機
（2）避光實驗檢測系統，如 葉黃素、維生素C、碘等項目檢驗
工藝關鍵點：加藥、混勻、吸取樣品、加水、過濾、超聲、冷卻、靜止、分液、避光衍生、離心、水浴、旋轉蒸發、提取、氮吹、定容、取液、固相萃取、上樣、淋洗、真空抽干、洗脫、除水凈化、活化、調節pH值、轉移、上機
——樣品類型：固體、液體、粉末。
——處理量：≥600個項目組分/天。
——稱量：適用量程0-200g（去皮）、可讀性：0.0001g、線性誤差0.0002g、重復性偏差五次極差絕對值≤0.2mg、準確性偏差絕對值≤0.5mg。液體樣品適用量程，誤差，重復性偏差。
——加藥：滿足溶劑通道數量及溶劑放置空間，包含液體藥品、粉末藥品加液量符合方法標準要求。儲存和使用條件符合要求。
——旋渦：轉速可達3000 rpm/min，轉速可調節可顯示，適用于不同檢測工藝要求。
——離心：轉速范圍滿足3000r/min、3500r/min、4000r/min、4500r/min、5000r/min、6000r/min、7000r/min、8000r/min、8500r/min、10000 r/min、16000 r/min、15000r/min，轉子滿足1.5mL、10mL、50mL等不同規格離心管。
——均質：適用樣品、藥品拍擊粉碎，速度1～10次/s，可分級調節。
——超聲：滿足樣品檢測工藝要求具備恒溫和超聲功能，有可調節高度隔架，適用于多種容器，做降噪處理。
——避光檢測：檢測系統設計暗室，滿足樣品檢測工藝要求。
——液液分離：按照方法原理要求實現提取溶液全部轉移。
——固相萃取：獨立控制，流速0～全速可調節，滿足樣品檢測工藝要求。
——調PH值：實現自動調節和結果監控。
——定容：滿足不同定容量1ml、2ml、10mL、25mL、50mL、100mL等，不同定容設備進樣瓶、容量瓶、試管、雞心瓶等的定容標準要求。
——旋轉蒸發：轉速要求10－280rpm，蒸汽溫度可控可調，可控制蒸發體積。
——氮吹：具有氮吹至近干監控模塊，濃縮過程中，氮吹針可隨液面變化進行自動調節，可通過軟件設定位移速度。
——上機檢測：自動上機檢測，預留與終端分析設備接口交互。
——運輸：樣品、藥品、耗材、廢棄物運輸按需匹配。
——防腐蝕性：接觸試劑及酸霧的部件（如閥門、接頭、泵等）和管路需要防腐材質，配置排風收集功能或酸吸收功能，并按環保要求進行處置，防止揮發酸對環境和設備造成腐蝕。

智慧實驗室建設以檢測分析系統為主線，匹配樣品系統、物資系統、環境系統和清潔系統，匯集到智慧中控管理系統實施總體控制，形成全產業鏈全流程自動化智慧檢測系統。實現編制人員優化率至少60%。
1、設計布局：整體布局需結合檢驗方法流程、環境及室內設施、設備需求、網絡和信息技術等條件滿足檢驗流程功能需求及檢驗檢測合規性相關要求。
2、智慧檢驗：實現樣品制備、樣品及物料存儲轉運、檢驗流程、信息化軟件、檢驗設備和自動化設備全流程自動化智慧運行。
3、精益檢驗：設計自動化物流精益路線，具備自動排產功能，靈活確定檢測流程，分布檢驗任務。
4、技術領先：確保實驗室的信息化、數字化、智能化建設實用性及延展性。將大數據應用于數字孿生、AI學習技術、數據交互技術等人工智能發展所需的先進技術。
5、流程優化：以人員優化為核心驗收目標，在符合實驗室的管理要求，依據檢驗方法的前提下，結合TAT各樣本標準化流程的基礎上，整合各流程點資源，縮短與合并樣本流程路徑，引入智能化、人性化的流程設計理念，并做到各環節節點的數據追蹤。

可根據客戶需求，給予各類檢驗方法的實驗步驟進行兼容匹配的配套和開發解決方案及交付技術，具備實現其檢驗全過程自動化（TLA），對于食品安全重點實現任務目標自動化（TTA），兼容大數據分析和云計算技術的引入，兼容移動終端報警信息、設備參數監控預警遠程可調控，實現自動化設備的遠程智能化技術嵌入功能接口。
1、自動化系統配置實現系統間自動連接，自動轉運，數據自動交互。
2、根據檢驗步驟做系統的標準化和工序化，實現檢驗方法自動化工藝流轉，可兼容柔性人工介入。
3、按照預定模式，自動完成選定的功能模塊的全部過程運行，每個功能模塊均可設置運行參數。
4、與信息化系統的數據交互，實現檢驗報告的多元化出具，譜圖的AI分析，AI學習功能自動積分。
5、與終端檢測分析設備做自動連接，實現配置系統的全流程自動檢測流水線。

標段一化學分析檢測系統：脂肪類檢測系統、恒重稱量檢測系統、有機前處理檢測系統。
標段二微生物檢測系統：培養基制備系統、檢測分析系統。

一、不可偏離項：以下兩項必備條款，出現任意一項不符合時將做棄標處理。
*1、集成互聯：實現與LIMS系統的數據流對接和系統內儀器設備動作交互。
*2、關鍵性能：具備防燃爆安全技術和防火、防爆的材質及安全防護功能。
二、技術要求
1、該系統檢測過程符合國標和作業指導書檢測方法要求，可做適當技術創新。
2、允許設備利舊改造，在現有設備基礎上實現以上功能，不排除整機引入。在“利舊改造”和“上新”允許乙方評價和選擇，但上新也在合同報價內涵蓋。
3、確保檢測結果重復性、準確性、穩定性符合相關檢驗方法標準的偏差要求，是驗收核心標準。
三、安全要求
1、具備相對獨立的防人員傷害、防燙傷、防爆、防腐蝕、電磁和機械傷害等防護裝置或措施，可造成傷害的部位具備明顯警示標識。
2、所配置機械、電氣部件及噪聲應滿足安全設計的原則和法規要求。
3、異常情況下具備對運動模塊鎖定功能，避免對設備本身與人員造成傷害；具備急停功能，以停止所有的物理運動，急停開關便于操作。
4、人機交互及相關系統在應用和用戶層面需設有信息安全防護措施，確保相關數據信息安全可控，操作界面參數設置可實現訪問控制。
5、廢氣、廢液、廢物具備收集和分類功能，符合安全環保要求。
四、電腦及系統要求：（必須確保與信息化系統的數據流對接，以及終端分析設備的動作交互所配備的電腦，pad或上位機等終端，如需電腦配置必須滿足）。
1、電腦配置：配套和工作站軟件相匹配的電腦或工作站，i7及以上CPU，RAM≥16GB，硬盤≥1T，屏幕19英寸以上液晶顯示，USB口≥4個，具備有線及無線上網功能，配置可實現與儀器進行數據傳輸接口，支持win10及以上主流操作系統，軟硬件向下兼容，電腦售后整機質保最低3年，部分數字孿生電腦具備獨立顯卡（至少6G顯存）。
2、工作站軟件：可完成全部操作的工作站軟件及數據傳輸線，可兼容全部windows操作系統，并提供免費升級支持，可以導出固定格式報告(PDF、CSV、TXT)，優先考慮PDF格式。
3、儀器接口：支持OPC\API\MUDBUS\TPC\IEC101\IEC104\485\RS232\USB協議LIMS/EDS其中一種或多種,帶數據線，滿足蒙牛智慧實驗室自動化接口（數據和控制）標準（附件形式）。
4、系統接口：支持HTTP\API(支持標準MQTT、WebService、RestfulAPI等通用協議以及OPCDA和OPCUA協議)其中一種或多種，與實驗室自動化連接的檢驗設備的通訊控制協議和接口信息由應標廠家自主解決，甲方協助。
5、具備用戶管理功能（包括用戶建立、修改、移除）、權限管理功能；系統存在日期和時間（例如與服務器時間或其他標準時間）同步機制，系統應阻止對日期和時間進行更改、具備審計追蹤和備份還原等相關功能。
五、技術資料：
1、易損件配置清單（名稱、數量、更換周期、建議庫存量）。
2、承諾交付時提供設備中文說明書（紙質版+電子版），與安裝操作軟件一致的中文操作說明。
3、操作SOP、維護保養SOP文檔。
4、工藝參數設置清單，需標明可設置參數的上下限。
5、關鍵部件清單，應包括部件名稱、編號、規格型號、用途等信息。
6、各級權限控制清單。
8、各設備報警清單，測試方法說明及出廠測試報告。
9、電氣/機械原理圖、設備安裝竣工圖、主要零部件的結構圖和維修圖、設備及部件裝配圖、系統圖、氣路圖等用于維修使用的圖紙。
10、PLC程序、機器人程序、上位機程序代碼（用于甲方自主保養、維修部分）。
11、外購件的產品說明書及操作說明書（用于實驗室資質審核）。
12、所提供的圖紙、程序代碼等必須為終驗收版本，且以上技術資料均需提供電子版1份。
六、其他要求
1、質保期三年。
2、交貨期滿足不高于150天，每超1天賠付甲方合同款0.2%，150%封頂。
3、如有甲方參與主導專利所屬需歸甲方所有，如雙方共同主導專利歸雙方所有。

標段二

微生物檢測系統

自動化系統全部上線運行，實驗室8人完成至少200個檢驗樣品的全流程檢測，可實現編制人員優化率至少69%。
微生物檢測系統：實現日檢測量≥200個稱量樣品、≥3000個傾注皿、≥600個平皿劃線、≥500個均質袋、≥600根試管的操作，實現檢測工序自動化操作和各工序自動化流轉。可引用成熟的自動化設備兼容實現培養基制備和微生物檢驗分析流程。
1、培養基制備系統：
工藝關鍵點：稱量、加水、加熱、攪拌、分裝、滅菌
——稱量溶解：自動核算培養基用量，按培養基使用說明自動稱量，加水充分混勻。
——加熱攪拌：培養基溶解過程自動攪拌，使完全溶解。
——分裝：分裝到指定的容器中。
——滅菌：根據培養基制備工藝要求實現自動滅菌處理。
——處理量：＞30種/天。
——配置排風功能。
2、檢測分析系統：含非致病類微生物檢測系統和致病類微生物檢測系統。
工藝關鍵點：
A：稱樣、均質、預增菌、培養、增菌、培養、劃線、培養、計數、結果出具
B：稱樣、均質、稀釋、接種培養皿、傾注培養基、翻板、培養、證實實驗（大腸菌群）、計數、結果出具
C：稱樣、均質、稀釋、接種試管、培養、陽性接種、培養、結果出具
D：稱樣、均質、稀釋、接種測試片、培養、計數、結果出具
E：稱樣、均質、稀釋、接種涂布、靜止或培養1h、翻板、培養、鑒定、計數、結果出具
——空板制備：自動傾注平板，傾注量精準控制，處理量：＞600個/天。
——樣品處理：樣品類型包含固體、液體、粉末，稱樣器皿使用均質袋等，依據相關方法要求稱取適量樣品。
——均質：適用樣品、藥品拍擊粉碎，可分級調節，滿足方法工藝要求標準。
——增菌：依據方法工藝要求稱取25g(mL)到225mL增菌液和1mL到9mL增菌液操作。
——稀釋：操作包含直接稱樣稀釋25g(mL)+225 mL、使用吸管吸取1mL樣品到9mL稀釋液的試管中逐級稀釋。
——接種：接種方式包含到培養皿、試管、測試片、涂布等。
——劃線：批量全自動完成平板劃線流程，自動開合蓋。
——傾注培養基：自動傾注平板，傾注量和溫度精準控制。
——翻板：培養基冷卻凝固后進行自動翻板。
——培養：根據培養溫度要求，自動選擇培養位置，自動完成培養，記錄培養時間，并上傳信息化系統。
——計數、結果出具：自動計數，自動觀察產酸產氣現象，連接信息化系統結果自動計算，自動報出檢測結果。
——廢棄物收集：實現自動分類。
——運輸：樣品、藥品、耗材、廢棄物運輸按需匹配。